檢查部件：檢查粉碎機各部件安裝是否牢固，如粉碎腔的密封情況、傳動部件的連接是否緊固等。

設備清潔：確保粉碎機內部及外部清潔，無上次使用殘留的物料或雜物，必要時可進行擦拭或清潔。

潤滑檢查：查看設備的潤滑點，確認潤滑油量是否充足，潤滑狀態(tài)是否良好。

物料預處理：根據物料的特性，如尺寸、硬度等，將物料預先切成段、片或塊，同時清除物料中的金屬異物等，以免阻塞粉碎腔或損壞設備。

安裝篩網：根據所需的粉碎粒度，選擇合適的篩網并安裝到粉碎機上。

空載運行：先打開風機開關（如有），再開啟電機開關，讓設備空載運轉 1-2 分鐘，檢查設備運轉是否正常，有無異常聲響或振動。

進料：空載運行正常后，開始加入物料，根據物料的易碎程度和粉碎細度要求，調節(jié)進料速度，避免進料過快導致設備過載。

監(jiān)控設備：密切關注粉碎機的運行狀態(tài)，包括電機的電流、設備的振動和噪音等，如有異常應及時停機檢查。

粒度檢查：定期檢查粉碎后的物料粒度是否符合要求，如不符合可調整篩網或進料速度等參數(shù)。

停止進料：粉碎操作結束或需要停機前，應先停止加料，讓機器繼續(xù)運轉數(shù)分鐘，待粉碎室內無殘留物。

關閉電源：關閉電機開關，如有風機，也關閉風機開關，然后關閉總電源開關。

清理物料：打開收集箱門，取出粉碎后的物料，同時清理粉碎機內部殘留的物料。

設備清潔：用干凈的布或刷子清理粉碎機的外部和內部，必要時可使用適當?shù)那鍧崉?，但要注意避免電氣部分進水。

檢查部件：檢查粉碎腔、刀片等部件的磨損情況，如有磨損嚴重的部件應及時更換。